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充满魅力的日本制造

     丰田等优秀日本制造业都曾经从数次危机中崛起,凭借的正是其精益生产体系。在目前的经济危机背景下,前往日本丰田,探寻优秀企业的精益之道,具有特别的实际意义。

     日本企业的管理技术水平仍然在全球范围内遥遥领先:管理“省”出了高额利润;管理标准系统成为日系企业全球扩张的核心利器;组织机制使“改善”得以持续深入;运营方式使物品信息和资金不间断迅速流动;现场力量确保高质量低成本;尤其是TPS(丰田生产方式,亦称精益Lean),是日本企业高效运营管理模式的杰出典范,是日本丰田汽车公司在上世纪50年代到70年代经过30年的实践形成的系统化的企业高效运行管理的经验体系。其巨大的盈利能力使全球企业的研究和借鉴不断升温,正深刻改变着全球企业的运行方式和秩序。

     企业积极“走出去”研修,带着明确目的探究,让卓越的日本丰田公司的精益现场管理走进您的视野,并与我们的管理思想撞击,创新管理思维,缩短管理技术追赶的过程周期时间。实地感受精益管理的精髓,学以致用,帮助企业实现真正意义的改革,创造更大的价值。我们也将与客户将共同探究企业的管理革新,结合所考察企业的状况,由看得见的现场解析看不见的组织机制和理念思想。

     访日研修内容是围绕TPS主题展开的。制造型企业的管理人员带着明确目的和问题意识到日本去研修探究,实地考察日本企业现场运作,切身感受先进管理水平,从丰田的现场现物中获得强烈的感性认识,再通过讲座、主题研修形式和精益道场实习等环节,与具有40余年生产管理经验的资深丰田专家进行面对面交流、辅导,对学员旧有的管理思想产生强烈的触动,在碰撞中创新管理思路,助力企业的管理革新。

     上海盟菁组织的丰田精益研修活动,专业深入透彻,作风务实严谨。我们同时也为企业提供以解决问题为主线的精益管理咨询、培训服务,深受客户好评和信赖。

课程特色及受益

      受全世界欢迎的精益研修课程

     • 丰田精益标杆研修项目一经推出,备受全球制造业管理层欢迎,截止目前,数万名制造业经理人已经奔赴日本名古屋,接受系统性培训和辅导,回国后应用于所在企业,取得卓越成就

     • 经历15年的沉淀,该研修项目在成熟中,不断优化,保持着如同TPS本身一样的持续竞争力,成为诸多企业反复派送学员学习的黄埔军校

      资深的TPS日本专家团队

     • 大野耐一亲自指导的TPS专家,有着为数不多的丰田内部TPS教练员资格,拥有40多年丰田工作经验

     • 严谨治学,倾力指导,为学员答疑解惑,全面解析精益生产DNA,辅导学员制定改善计划

      原汁原味的TPS教学原则

     • 采用源自TPS [现地现物] 的教学原则,现场进行 [作业观察]、[标准作业制作] 的改善实战训练,学习原汁原味的精益知识,迅速有效地掌握世界级的现场改善手法

      极具代表性的丰田工厂参观体验

     • 零距离参观一系列极具代表性的丰田工厂,深度剖析丰田整车与供应链上下游价值链,从不同侧面展示TPS的魅力所在,体验精益生产最高水平及其最新发展

      纯正的日式TPS实战道场

     • 这是丰田人才育成的摇篮,拥有高度仿真生产线,真实的设备,真实的情景,丰田专家带领学员面对真实的挑战,将理论转化为实践,为精益落地做最仿真的演练

      持续不断的智慧分享

     • 三人行必有吾师!同期学员小组讨论,相互交流和支持,思想碰撞产生更多的灵感和动力!回国后,我们也将组织校友会,定期交流,将丰田的动力和精髓持续延伸

七天精彩旅程

      * 上述行程为预定,实施时有部分调整的可能。

      * 我们为提供国内外客户提供中文、英语包团服务,时间另行预订

丰田汽车公司(トヨタ自动车株式会社,Toyota Motor Corporation)

上海盟菁Master-Team

     丰田汽车是一家总部设在日本爱知县丰田市和东京都文京区的汽车工业制造公司。日本丰田在全球27个国家拥有51家企业,其中日本国内建有12家工厂。丰田汽车公司自2008始逐渐取代通用汽车公司而成为全世界排行第一位的汽车生产厂商,利润远远大于美国三大汽车公司利润总额;事实上,丰田的利润几近全球汽车公司总和,而且它的利润“常常超过预期”。丰田不仅是众所公认的“世界级工厂”,更是 “精益生产发源地”。丰田汽车公司是在上个世纪50年代初,在资金资源有限的情况下“逼迫”出来的TPS的生产经营思想。50年来,丰田没有忘记更没有放弃这种经营思想、生产方式,而是坚持固守、代代相传,不断丰富和扩展。TPS帮助丰田以惊人的速度,成为世界上最有竞争力的汽车制造企业之一,并持续保持着强大的竞争力。

     丰田系列工厂看点(整车、零部件、供应商)

     如何实现多品种、小批量生产、看板、防错、改善提案、安灯、节拍、与供应商的看板拉动、水蜘蛛、关于安全/生产/品质的可视化管理、准时化、SMED等。

部分参观设施

上海盟菁Master-Team

* 工厂照片不包括在内,请联系我们获得更多详情